MES系統(tǒng)在離散和流程中的應用差別：

    （6）作業(yè)指令下達。在離散制造行業(yè)的MES中，作業(yè)指令一般采用派工單、施工單等書面方式下達，或采用電子看板的方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產(chǎn)任務。作業(yè)指令的內(nèi)容主要包括該工序的開工時間、完工時間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。在流程制造行業(yè)的MES中，不僅要下達作業(yè)指令及面板接口數(shù)據(jù)，還要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數(shù)，并下達給相應的DCS。

    （7）設備管理。離散制造行業(yè)的生產(chǎn)設備不是按照產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的。在流程制造行業(yè)中，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要，每臺設備都是關鍵設備，不能發(fā)生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的停滯。

    （8）庫房物料管理。在離散制造行業(yè)中，對于半成品，一般也設有相應的庫房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃及配套清單分別領料。流程制造行業(yè)實行連續(xù)生產(chǎn)，一般不設中間品、半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領料不是根據(jù)工序分別領料，而是根據(jù)生產(chǎn)計劃一次領料并放在工序庫位中。

    （9）質(zhì)量管理。在離散制造行業(yè)中，對單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質(zhì)量；對批量生產(chǎn)產(chǎn)品，一般采用首檢、抽檢的方式，與統(tǒng)計過程中的控制分析相結(jié)合。在流程制造行業(yè)中，一般會對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進行各工序上的抽樣檢驗。

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