MES系統(tǒng)在石油化工領域的應用：

    MES體系結構以數(shù)據(jù)集成平臺為關鍵，以物料平衡為主線，整體支持罐區(qū)管理、倉儲管理、進出廠管理、公用工程管理、化工輔料管理等關鍵業(yè)務。

    1.以數(shù)據(jù)平臺為關鍵?；谑髽I(yè)的關鍵數(shù)據(jù)模型建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺。關鍵數(shù)據(jù)模型包括工廠數(shù)據(jù)模型和業(yè)務數(shù)據(jù)模型。其中工廠數(shù)據(jù)模型描述了企業(yè)生產(chǎn)工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓撲連接關系、原料物性產(chǎn)品質量等生產(chǎn)過程所涉及的對象，而業(yè)務數(shù)據(jù)模型側重描述生產(chǎn)管理相關的關鍵業(yè)務流程。關鍵數(shù)據(jù)模型為MES系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖。

    2.以物料平衡主線。裝置數(shù)據(jù)校正是基于裝置的設計參數(shù)模型和裝置投入產(chǎn)出模型綜合考慮生產(chǎn)加工方案，按照一定的邏輯進行數(shù)據(jù)校正，實現(xiàn)裝置級的物料平衡。裝置數(shù)據(jù)校正的主要數(shù)據(jù)來源是生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、手工錄入和其他系統(tǒng)。數(shù)據(jù)校正的結果，作為全廠油品平衡和全廠物料平衡的裝置數(shù)據(jù)基礎，提供裝置投入產(chǎn)出統(tǒng)一數(shù)據(jù)源。

    3.調度平衡。依據(jù)油品移動的節(jié)點模型，綜合考慮裝置校正數(shù)據(jù)，采用油品平衡算法，實現(xiàn)全廠油品平衡。全廠油品平衡抓住企業(yè)物料數(shù)據(jù)的主要因素（油品、忽略煉油企業(yè)物料數(shù)據(jù)的次要因素（氣體、固體等，根據(jù)油罐與油罐之間、生產(chǎn)裝置與罐區(qū)之間、生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)裝置之間的油品移動關系，建立油品移動模型，從油品組分、油品數(shù)量多個視角實現(xiàn)油品平衡。全廠油品平衡充分考慮生產(chǎn)調度部門日常數(shù)據(jù)處理邏輯，以罐區(qū)存量數(shù)據(jù)的相對準確性，對生產(chǎn)裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)進行進一步的校正。全廠油品平衡的結果，主要滿足生產(chǎn)調度部門的數(shù)據(jù)需求，并作為全廠統(tǒng)計平衡的數(shù)據(jù)基礎。

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