MES系統(tǒng)的應(yīng)用模型：

    1.初始級：實現(xiàn)了部分數(shù)據(jù)的透明化。初步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的閉環(huán)管理，建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為關(guān)鍵的MES管理，包括生產(chǎn)計劃的下達、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入MES系統(tǒng)管理，但管理還只限于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。

    2.規(guī)范級：實現(xiàn)了完整的透明化生產(chǎn)。生產(chǎn)車間的各項關(guān)鍵資源都覆蓋了MES管理，如設(shè)備、技術(shù)文件、工裝、人員等，生產(chǎn)人員能夠清晰的把控車間各項關(guān)鍵資源的使用情況、空閑情況等，使車間作業(yè)中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。

    3.精細級：實現(xiàn)了有序化、標準化生產(chǎn)。生產(chǎn)車間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統(tǒng)管理之中，實現(xiàn)了集成化的管理，以及主要資源的精細化管理，并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況，初步進行優(yōu)化。

    4.優(yōu)化級：各項資源合理化利用。在精細級的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對各項資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效的指導現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)。

    5.智能級：實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化工廠。建立了覆蓋底層設(shè)備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控制等無縫一體化的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)指令下達、排產(chǎn)、加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。

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