MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的方式：MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)有主動(dòng)式和交互式，主動(dòng)式是MES系統(tǒng)自己訪問(wèn)PLC的CPU相關(guān)內(nèi)存區(qū)，另一種是MES系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請(qǐng)求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES系統(tǒng)。

    MES系統(tǒng)直連設(shè)備PLC數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)與設(shè)備直連，首先確認(rèn)設(shè)備是否具備條件，對(duì)于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)或設(shè)備MDC（元數(shù)據(jù)控制器），系統(tǒng)直接通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC（可編程邏輯控制器）進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以采集到生產(chǎn)線(xiàn)或設(shè)備的工作狀態(tài)（運(yùn)行和停止等）。同時(shí)上層生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)對(duì)底層設(shè)備的監(jiān)控，使車(chē)間管理透明化，獲得相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、速度、停機(jī)次數(shù)及時(shí)間等，可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息，為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場(chǎng)故障、確定解決方案提供有效的幫助。

    MES系統(tǒng)通過(guò)設(shè)備加裝（傳感器+物聯(lián)網(wǎng)關(guān)）數(shù)據(jù)采集：不能連接PLC的設(shè)備，采集運(yùn)行狀態(tài)需要加裝速度、數(shù)量傳感器。印刷生產(chǎn)環(huán)境對(duì)溫度、濕度等有嚴(yán)格要求，其采集模式主要為溫、濕度傳感器，設(shè)備輔助采集需要加裝潤(rùn)版液PH值、導(dǎo)電率傳感器等。無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)采集卡、悟聯(lián)網(wǎng)關(guān)等采用的傳感器一般是反射式紅外線(xiàn)傳感器或?qū)ι涫郊t外傳感器。

    ＷＭS接收條碼掃描槍或RFID發(fā)送的數(shù)據(jù)：（在WIFI網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下）條碼掃描一般在倉(cāng)儲(chǔ)管理使用較多，生產(chǎn)物料的管理如品名、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、貨倉(cāng)位置等使用較多；RFID一般用在場(chǎng)內(nèi)物流管理，如半成品數(shù)量、成品倉(cāng)儲(chǔ)位置、半成品名稱(chēng)、加工物料編號(hào)、半成品貨位、開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等。

    MES系統(tǒng)與設(shè)備對(duì)接，使生產(chǎn)過(guò)程更加透明化，管理人員根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)能夠及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率得到很大提升。

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