發(fā)布時間:2022-03-12
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MES系統(tǒng)車間生產(chǎn)管理與調(diào)度:
改善品質(zhì)管理的效果:系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用,設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限,避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品,系統(tǒng)可以通過WIP管理,立刻暫停現(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè),減少損失。根據(jù)異常處理約束,系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?,F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門,以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?,F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng),幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整,避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。
實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場:通過基礎(chǔ)定義,用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品,系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線,生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時地記錄下來,極大減少隨工單數(shù)量,保證信息傳的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè),并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo),提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息,并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時記錄以保證日后的統(tǒng)計分析。
提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù):通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集,建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時數(shù)據(jù),既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況,也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?;诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作,并增加了統(tǒng)計的整體性與可靠性,實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
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