MES系統(tǒng)過程控制管理：在生產(chǎn)過程中，MES能夠?qū)χ伴_工準備的條碼和工單，進行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使得管理者及時掌握車間的物料、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

    生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵：企業(yè)的要完成對生產(chǎn)過程的控制，必定要在事前和事中解決，切勿拖延到事后的亡羊補牢。而要實現(xiàn)這一目標，要建立健全三大措施。一是落實生產(chǎn)指標，將生產(chǎn)任務(wù)細化到車間生產(chǎn)部門、生產(chǎn)廠、車間和個人；二是MES的投產(chǎn)監(jiān)控，依據(jù)物料的投入和產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，及時的反饋，在線控制，提高物料的利用率；三是MES的進度管理，對計劃進度定時檢查或自查，給出生產(chǎn)的流程計劃進度。做到及時的跟進，確保按期交貨。

    生產(chǎn)過程控制的工具運用：在生產(chǎn)的過程控制中，當(dāng)傳統(tǒng)的人工管理滿足不了，大批量多品種的訂單需求時，MES系統(tǒng)的統(tǒng)計過程控制（SPC）、統(tǒng)計過程診斷（SPD）統(tǒng)計過程調(diào)整（SPA）應(yīng)運而生，采用這種技術(shù)后，生產(chǎn)管理員可以清楚地知道生產(chǎn)過程是否處于可控的范圍內(nèi)，并提前的告知生產(chǎn)能力不足的原因，而依據(jù)這些分析數(shù)據(jù)，生管就可以采取適當(dāng)?shù)拇胧┤ゼm正或者維持生產(chǎn)現(xiàn)狀，從而使得整個生產(chǎn)處于持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。

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