MES系統(tǒng)的關(guān)鍵：

    產(chǎn)品追溯是企業(yè)MES管理系統(tǒng)的基本與關(guān)鍵，對(duì)制造企業(yè)有著重要的意義，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基本數(shù)據(jù)來源。MES系統(tǒng)追溯方式有多種，每種追溯方式都具有優(yōu)點(diǎn)以及去缺點(diǎn)，項(xiàng)目具體實(shí)施方案是采用哪一種，需要根據(jù)實(shí)施決策及項(xiàng)目成本投入。當(dāng)管理者選擇其中一種方法時(shí)，原業(yè)務(wù)流程可能會(huì)涉及一些變動(dòng)，可能會(huì)帶來一些未知的影響。正因?yàn)檫@樣，才需要應(yīng)用方及實(shí)施方共同商討方案，以保證項(xiàng)目成功。

    1.按訂單追溯：原材料批次或包裝箱條碼在計(jì)劃下達(dá)至倉庫時(shí)，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員通過MES管理系統(tǒng)掃描至相對(duì)應(yīng)的采購訂單中，系統(tǒng)同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。這種方式的優(yōu)點(diǎn)能至大限度地降低人工的工作量，提升人工的工作效率，甚至減少人員參與。缺點(diǎn)就是需要在倉庫或配送中心完成工作，加大了倉庫管理員和配送人員的工作量。

    2.按個(gè)追溯：生產(chǎn)線上生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品，在使用原材料時(shí)，掃描原材料的批次或包裝箱號(hào)以對(duì)每個(gè)產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號(hào)對(duì)應(yīng)，數(shù)量同時(shí)根據(jù)BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。優(yōu)點(diǎn)在于不管是否有切換原材料批次，均能夠準(zhǔn)確追溯，但問題在于生產(chǎn)線員工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件才能實(shí)現(xiàn)，可能工作效率降低或增加實(shí)施成本。

    3.按批次追溯：類似于按訂單追溯，有些制造企業(yè)，每天會(huì)生成一個(gè)生產(chǎn)批次，而批次不等于生產(chǎn)單。只是內(nèi)部追溯用的一個(gè)代碼，可能是一個(gè)生產(chǎn)單對(duì)應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)批次，也可能一個(gè)生產(chǎn)批次對(duì)應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)單，優(yōu)缺點(diǎn)就跟第一種方式差不多。

    4.按時(shí)間追溯：這種方式的意思是，每當(dāng)生產(chǎn)線新增一種原材料時(shí)，生產(chǎn)員在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號(hào)，系統(tǒng)默認(rèn)該掃描時(shí)間對(duì)應(yīng)開始生產(chǎn)的所有成品；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行后臺(tái)扣減。優(yōu)點(diǎn)主要是生產(chǎn)線員工的操作相對(duì)簡單，倉庫管理員或物料中心人員的工作量也不會(huì)太大；缺點(diǎn)就是如果生產(chǎn)線不是自動(dòng)線，整個(gè)過程全部人工掃描原材料批次，則有可能因人為因素，而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法對(duì)應(yīng)同原材料批次或包裝箱條碼。

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