MES系統(tǒng)應(yīng)用成熟度分析：

    3.精細(xì)級：生產(chǎn)車間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統(tǒng)管理之中，實現(xiàn)了集成化的管理，以及主要資源的精細(xì)化管理。并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況，初步進(jìn)行優(yōu)化。如：能根據(jù)現(xiàn)有的資源情況，優(yōu)化得出排產(chǎn)到分鐘的生產(chǎn)計劃，并建立了與其他資源的集成關(guān)系，如得出排產(chǎn)計劃的同時，下達(dá)工裝計劃、設(shè)備作業(yè)計劃等。在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，實現(xiàn)了對技術(shù)文件、物料、設(shè)備、工藝工裝、人員、能源等與生產(chǎn)任務(wù)單的集成化管理。設(shè)備等方面管理更加深入，對設(shè)備維修的管理，包括維修計劃、維修任務(wù)、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理。建立了生產(chǎn)現(xiàn)場多方面的預(yù)警管理與電子看板管理體系。

    4.優(yōu)化級：在精細(xì)級基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對各項資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)，如：在設(shè)備上，實現(xiàn)了設(shè)備與能力計劃部分集成，如能力計劃運(yùn)算時考慮設(shè)備的維修計劃，得出至優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。在人員上，能夠根據(jù)車間員工的資質(zhì)、生產(chǎn)能力等因素，自動化進(jìn)行生產(chǎn)排班。在能源上，能夠?qū)δ茉催M(jìn)行優(yōu)化，降低能源成本。

    5.智能級：建立了覆蓋底層設(shè)備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控制等無縫一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃的下達(dá)、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。如：應(yīng)用了適用于自動化生產(chǎn)的設(shè)備，包括數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、自動尋址裝置、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。應(yīng)用了聯(lián)線技術(shù)，可以根據(jù)工藝設(shè)計，將各種設(shè)備聯(lián)線，形成一個自動化生產(chǎn)的有機(jī)整體，包括FCS、FMS、FML、FA等，實現(xiàn)了與設(shè)備、與MESFML、FA等，實現(xiàn)了與設(shè)備、與MES系統(tǒng)的實時通訊與控制。應(yīng)用了自動化控制和管理技術(shù)，包括分布式數(shù)字控制技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)則和動態(tài)調(diào)度控制技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)等。

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