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MES系統(tǒng)應(yīng)用成熟度分析(下)

發(fā)布時間:2022-01-03

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    MES系統(tǒng)應(yīng)用成熟度分析:

    3.精細(xì)級:生產(chǎn)車間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統(tǒng)管理之中,實現(xiàn)了集成化的管理,以及主要資源的精細(xì)化管理。并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況,初步進(jìn)行優(yōu)化。如:能根據(jù)現(xiàn)有的資源情況,優(yōu)化得出排產(chǎn)到分鐘的生產(chǎn)計劃,并建立了與其他資源的集成關(guān)系,如得出排產(chǎn)計劃的同時,下達(dá)工裝計劃、設(shè)備作業(yè)計劃等。在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,實現(xiàn)了對技術(shù)文件、物料、設(shè)備、工藝工裝、人員、能源等與生產(chǎn)任務(wù)單的集成化管理。設(shè)備等方面管理更加深入,對設(shè)備維修的管理,包括維修計劃、維修任務(wù)、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理。建立了生產(chǎn)現(xiàn)場多方面的預(yù)警管理與電子看板管理體系。

    4.優(yōu)化級:在精細(xì)級基礎(chǔ)上,實現(xiàn)對各項資源的優(yōu)化利用,系統(tǒng)能夠有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè),如:在設(shè)備上,實現(xiàn)了設(shè)備與能力計劃部分集成,如能力計劃運(yùn)算時考慮設(shè)備的維修計劃,得出至優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。在人員上,能夠根據(jù)車間員工的資質(zhì)、生產(chǎn)能力等因素,自動化進(jìn)行生產(chǎn)排班。在能源上,能夠?qū)δ茉催M(jìn)行優(yōu)化,降低能源成本。

    5.智能級:建立了覆蓋底層設(shè)備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控制等無縫一體化的信息系統(tǒng),實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃的下達(dá)、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。如:應(yīng)用了適用于自動化生產(chǎn)的設(shè)備,包括數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、自動尋址裝置、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。應(yīng)用了聯(lián)線技術(shù),可以根據(jù)工藝設(shè)計,將各種設(shè)備聯(lián)線,形成一個自動化生產(chǎn)的有機(jī)整體,包括FCS、FMS、FML、FA等,實現(xiàn)了與設(shè)備、與MESFML、FA等,實現(xiàn)了與設(shè)備、與MES系統(tǒng)的實時通訊與控制。應(yīng)用了自動化控制和管理技術(shù),包括分布式數(shù)字控制技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)則和動態(tài)調(diào)度控制技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)等。

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