發(fā)布時間:2021-12-25
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MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)功能范圍:
檢驗判定:根據(jù)錄入數(shù)據(jù)自動判定檢驗結(jié)果,判定結(jié)果不合格時,需要錄入缺陷代碼,根據(jù)缺陷代碼決定產(chǎn)品是否進入維修區(qū)還是工序自身維修,直到維修合格才能重新上線。
到貨檢驗:對于原材料進行檢驗和結(jié)果記錄,登記和共享原材料的品質(zhì)信息。
首件檢驗:(1)記錄產(chǎn)品首件檢驗記錄,只有產(chǎn)品首件檢驗合格后才能繼續(xù)加工當前任務(wù);(2)首檢不合格后,需要鎖死設(shè)備,不能繼續(xù)加工;
巡檢檢驗:(1)能夠記錄日常的產(chǎn)品巡檢記錄;(2)能夠記錄巡檢記錄;(3)能夠記錄環(huán)境參數(shù),比如溫濕度、潔凈度等;
質(zhì)量報警:針對某些工序能夠設(shè)定質(zhì)量預(yù)警,比如某一時間段內(nèi)的一次通過率達到95%或者同一個缺陷連續(xù)出現(xiàn)幾次等等。
返修管理:對于檢驗結(jié)果需要返修的物料,下達返修計劃,并對返修的過程和檢驗結(jié)果進行記錄。
掛起、釋放:當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時,能快速鎖定同任務(wù)單或同批次產(chǎn)品,不能進行產(chǎn)品的流轉(zhuǎn);待問題解決完畢后,能快速解除同任務(wù)單或同批次產(chǎn)品的鎖定,進行正常的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)。
SPC:(1)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行在線品質(zhì)報告;(2)提供常見的如均值-極差(Xbar-R)、均值-標準差(Xbar-S)、中位數(shù)-極差、(Xmed-R)、直方圖、CPK推移圖;不良率控制圖(P)、不良數(shù)控制圖(Pn)等圖表分析;(3)質(zhì)量數(shù)據(jù)可以完整歸檔,支持實現(xiàn)精確追溯,快速確認問題點;
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