MES系統(tǒng)是多種生產(chǎn)過(guò)程控制和管理功能的軟件結(jié)合，MESA（MES國(guó)際聯(lián)合會(huì)）通過(guò)對(duì)其成員的大量實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)，歸納了十一個(gè)MES系統(tǒng)主要的功能模塊，其中包括：

    1.工序詳細(xì)排程：以資源和能力有限為前提條件，通過(guò)相應(yīng)的作業(yè)排序和作業(yè)調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間作業(yè)計(jì)劃，極大限度地減少生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

    2.資源分配與資源狀態(tài)管理：根據(jù)作業(yè)任務(wù)，分配人員、設(shè)備、工具和物料協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄，同時(shí)追蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和完工情況。

    3.生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令（以作業(yè)、訂單、批量、工作單等形式）將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始加工操作。

    4.文檔管理：管理、分發(fā)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或工作指令有關(guān)的信息，同時(shí)，對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集，并予以記錄。

    5.過(guò)程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤，并向用戶提供決策支持，以提高生產(chǎn)效率。過(guò)程管理還應(yīng)包括報(bào)警功能。

    6.產(chǎn)品追蹤和清單管理：經(jīng)過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每個(gè)產(chǎn)品或組件所經(jīng)歷的加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄，以此為據(jù)，向用戶提供每個(gè)產(chǎn)品組件或產(chǎn)品的可追溯性記錄。

    7.性能分析：將產(chǎn)品實(shí)際制造過(guò)程中測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者進(jìn)行性能的改進(jìn)和提高。

    8.作業(yè)人員管理：提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對(duì)作業(yè)人員的安排進(jìn)行指導(dǎo)。

    9.設(shè)備維護(hù)管理：通過(guò)對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，數(shù)據(jù)收集和維護(hù)指導(dǎo)等相關(guān)措施，保證機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的相關(guān)目標(biāo)要求。

    10.質(zhì)量管理：通過(guò)在線的質(zhì)量檢驗(yàn)和離線的實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)等質(zhì)量信息記錄，追蹤和分析產(chǎn)品在加工及裝配過(guò)程中各工序的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍之內(nèi)，并向相關(guān)人員提供質(zhì)量改進(jìn)的有關(guān)建議。

    11.過(guò)程數(shù)據(jù)采集：通過(guò)對(duì)過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，收集來(lái)自人員，機(jī)器、設(shè)備、操作、工序，物料等方面的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，形成過(guò)程當(dāng)前的狀況信息，以便其它相關(guān)系統(tǒng)和人員進(jìn)一步使用。

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