1.減少了不必要的固定資產(chǎn)投資，且不需要為將來(lái)的維修付費(fèi)：a.減少計(jì)算機(jī)數(shù)量；b.減少軟盤(pán)的損耗

2.人力資源優(yōu)化，提高勞動(dòng)效率：機(jī)床操作人員在機(jī)床數(shù)控端就可以自動(dòng)調(diào)用服務(wù)器上的加工程序，同時(shí)可以將重要的程序保存到服務(wù)器中。不必因?yàn)槌绦騻鬏攩?wèn)題在機(jī)床和計(jì)算機(jī)間來(lái)回奔波，節(jié)省了大量的操作時(shí)間。較傳統(tǒng)的通訊方式相比，可提高50%的工作效率。

3.提高管理水準(zhǔn)：可以將設(shè)計(jì)部，加工部和機(jī)床操作者有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)。設(shè)計(jì)部通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將CAD模型發(fā)到加工部，加工部把加工程序文件編好后，只需列一個(gè)任務(wù)清單給機(jī)床操作者。機(jī)床操作者就可以在機(jī)床上自動(dòng)調(diào)用所需加工的程序文件。這樣各個(gè)部門(mén)相對(duì)獨(dú)立工作，大家均按照同一物料清單工作，各司其職，職責(zé)分明，減少了中間工作銜接部分因交接

4.提高機(jī)床有效工作時(shí)間：機(jī)床的有效工作時(shí)間指機(jī)床用于實(shí)際加工零件所占用的時(shí)間，靈活分配工作任務(wù)，既避免機(jī)床工作任務(wù)超負(fù)荷，也避免機(jī)床處于室閑狀態(tài)。即可以對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化，提高機(jī)床有效工作時(shí)間。

5.能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)床的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行等情況，了解機(jī)床上產(chǎn)品的工作進(jìn)度：程序傳輸過(guò)程中可以產(chǎn)生詳細(xì)的傳輸報(bào)表，提供諸如接收、發(fā)送時(shí)間，DNC加工開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間，所傳輸?shù)某绦蛭募刃畔?，便于管理人員提取需要的信息進(jìn)行工時(shí)核算，任務(wù)分配等工作。

6.實(shí)現(xiàn)更大程度上的資源共享：因?yàn)樗械某绦蚓性诜?wù)器上，機(jī)床只是作為一個(gè)終端用于加工作業(yè)。數(shù)控設(shè)備基本不需存貯數(shù)控程序。每臺(tái)數(shù)控設(shè)備均可以按要求調(diào)用所需的加程程序，即“按需分配”。

7.含理分配及最大限度利用現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備資源：可以按照任務(wù)情況，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理分配機(jī)床負(fù)荷。當(dāng)機(jī)床因故障等原因無(wú)法正常工作時(shí)，可以靈活轉(zhuǎn)移工作任務(wù)。

8.構(gòu)筑企業(yè)信息化中重要的一環(huán)：生產(chǎn)制造型企業(yè)，實(shí)施信息化系統(tǒng)，其中最重要的是數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)流能否流通是信息化系統(tǒng)實(shí)施后能否成功商關(guān)鍵。DNC是由CAD/CAM產(chǎn)生的數(shù)據(jù)流入數(shù)控車(chē)間的橋梁，并且可以對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分流，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。

9.科學(xué)保證大規(guī)模集成化生產(chǎn)的要求：數(shù)控車(chē)間的集成化生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及帶動(dòng)相關(guān)工序的工作效率。

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