MES系統(tǒng)生產(chǎn)工藝管理：

    生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)工藝路線、BOM有變更的，可直接在MES系統(tǒng)中進(jìn)行工藝變更管理，變更內(nèi)容包括工序調(diào)整、工序增刪、BOM清單變更等。變更后的工藝通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋到車間現(xiàn)場。可在ERP系統(tǒng)中對訂單的生產(chǎn)工藝路線、BOM進(jìn)行變更，再通過工藝更新接口更新到MES 系統(tǒng)中。

工藝文件管理：可直接在MES系統(tǒng)預(yù)先導(dǎo)入工藝文件，在訂單下達(dá)時(shí)，MES系統(tǒng)自動(dòng)將相應(yīng)的工藝文件匹配相應(yīng)的工序，供給車間員工查看；在MES系統(tǒng)中可直接對工藝文件進(jìn)行變更，實(shí)時(shí)反饋到車間現(xiàn)場；通過接口從ERP/PLM中獲取相應(yīng)工藝文件，對應(yīng)到相應(yīng)的工序。在ERP/PLM中修改工藝文件，再通過接口更新到MES系統(tǒng)中；

業(yè)務(wù)分析：采用MES工藝管理模塊，無需定制開發(fā)系統(tǒng)接口；在生產(chǎn)工藝路線、生產(chǎn)工藝BOM、工藝文件獲取和更新上，MES系統(tǒng)可做到實(shí)時(shí)反饋到車間現(xiàn)場，避免了現(xiàn)場以舊工藝加工生產(chǎn)造成的錯(cuò)誤；使用接口從ERP/PLM系統(tǒng)中獲取工藝數(shù)據(jù)，考慮到接口調(diào)用不成功的問題外還需考慮到時(shí)延；要使工藝變更實(shí)時(shí)反饋到車間，需要在ERP/PLM系統(tǒng)中修改工藝完成之后，再到MES系統(tǒng)中手動(dòng)執(zhí)行下工藝更新的接口。

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