近年來，國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)頑強(qiáng)生長(zhǎng)，取得了不錯(cuò)的發(fā)展成就，但距離打破國(guó)外技術(shù)壟斷仍有一段差距。 對(duì)此，國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理，同時(shí)積極開展新技術(shù)的研發(fā)工作，努力發(fā)展自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，促進(jìn)本土半導(dǎo)體行業(yè)的健康快速。下面和利拓一起了解MES系統(tǒng)在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用。
     半導(dǎo)體生產(chǎn)線是目前制造業(yè)資金密集、工藝復(fù)雜、優(yōu)化調(diào)度困難的生產(chǎn)過程之一。生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度有其特殊性：
     1、半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝流程從原料(單晶硅)到zui終產(chǎn)品(芯片)產(chǎn)出，整個(gè)加工過程既有物理變化又有化學(xué)變化，它對(duì)溫度、環(huán)境清潔程度均有嚴(yán)格要求，同時(shí)還有隨機(jī)性重做(rework)和半成品報(bào)廢的問題，這對(duì)生產(chǎn)管理帶來了很大困難。
     2、在制品(WIP)的生產(chǎn)時(shí)間在過程中的地位非常重要。WIP在庫(kù)存停留的時(shí)間越久越容易被空氣污染，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)降低，而庫(kù)存費(fèi)用也較大增加。
     3、半導(dǎo)體是按照訂單生產(chǎn)，而客戶對(duì)產(chǎn)品的要求是多品種、小批量。由于每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同，lead time也不同，需要生產(chǎn)計(jì)劃人員能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的了解各個(gè)生產(chǎn)工序的信息來進(jìn)行安排。
     4、半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝流程包括晶圓制作、晶圓探測(cè)、晶圓裝配、封裝，以及終端產(chǎn)品檢測(cè)，有很強(qiáng)的階段性，有時(shí)也有多個(gè)工藝路線并存。生產(chǎn)中既有Flowshop問題，又有Job shop問題。

     因此，越來越多半導(dǎo)體企業(yè)正在積極地尋找提升現(xiàn)代化管理軟實(shí)力的辦法和路徑。半導(dǎo)體MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體企業(yè)車間的信息共享，將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)車間與企業(yè)計(jì)劃緊密的結(jié)合起來，提高了設(shè)備的利用率和企業(yè)生產(chǎn)車間的管理效率。

    1、庫(kù)存管理
    主要包括原材料的庫(kù)存管理和產(chǎn)品的庫(kù)存管理。通過查詢?cè)蠋?kù)存，可以知道它的供應(yīng)商以及規(guī)格，通過查詢產(chǎn)品庫(kù)存，可以了解從物料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品所有經(jīng)過工序的批號(hào)、責(zé)任人和質(zhì)量編號(hào)，能夠?yàn)槿藤|(zhì)量跟zong及企業(yè)高效率地管理庫(kù)存提供規(guī)范，提高工作效率和質(zhì)量。
    2、在制品（WIP）管理
    從生產(chǎn)訂單的接收開始創(chuàng)建批次，到生產(chǎn)物料的投入以及產(chǎn)線中對(duì)批次的查詢、批次扣留、物理分批、批次報(bào)廢等，按照工藝工程師在PRP設(shè)定模塊中創(chuàng)建的產(chǎn)品工藝流程，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品批次從開始站點(diǎn)一站一站的流動(dòng)。
    3、設(shè)備管理
    主要是對(duì)生產(chǎn)線上機(jī)臺(tái)設(shè)備以及子設(shè)備的監(jiān)控管理。生產(chǎn)線上的操作員通過設(shè)備監(jiān)控面板實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廠區(qū)各個(gè)區(qū)域機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維護(hù)并制定PM計(jì)劃、設(shè)備檢測(cè)計(jì)劃等。
    4、工程數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
    工程數(shù)據(jù)采集覆蓋生產(chǎn)制造過程中的各種數(shù)據(jù)信息，包括生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品定額、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備負(fù)荷、在制品加工狀態(tài)等。SPC 利用統(tǒng)計(jì)方法利用采集的數(shù)據(jù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC 確保制造過程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本的作用。
    5、生產(chǎn)計(jì)劃管理
    根據(jù)客戶訂單的生產(chǎn)數(shù)量和完成時(shí)間，系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)指令，包括每個(gè)工序的具體任務(wù)，每個(gè)任務(wù)的參數(shù)，每臺(tái)設(shè)備的工作時(shí)間，加工規(guī)格及數(shù)量等信息，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，完成訂單。
    6、在制品查詢
     主要完成各個(gè)工序生產(chǎn)情況、各個(gè)工序過站情況、QC檢驗(yàn)情況、各個(gè)SN過站記錄、各個(gè)工序動(dòng)作執(zhí)行情況等。
     7、質(zhì)量管理
     質(zhì)檢過程對(duì)制造過程各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過實(shí)時(shí)的測(cè)試數(shù)據(jù)，對(duì)故障記錄進(jìn)行分類分析，對(duì)設(shè)備、工具、儀器的定期復(fù)檢，提供對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的全程跟zong、質(zhì)量歸零管理、質(zhì)量成本管理。
     以上是利拓為您帶來的MES系統(tǒng)在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用的分享，如果您需要了解更多相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注上海利拓電氣有限公司官網(wǎng)。